Natriumsulfid
Natriumsulfid er en aktivator af ikke-jernholdige metaloxidmalme, og når tilsætningsmængden er stor nok, er den en inhibitor af sulfidmalme. Fremstillingen af natriumsulfid er at reducere natriumsulfat (Na2SO4) ved at brænde kul, trækul osv. som reducerende gasser. Reaktionsformlen er: Na2SO4+2C=Na2S+2CO2↑
Natriumsulfid bruges som en inhibitor af sulfidmalm i flotationsoperationer, natriumsulfid bruges til at hæmme pyrit i produktionspraksis for molybdænseparation, og molybdenit floteres med petroleum som en opsamler, på grund af den gode naturlige flydeevne af molybdenit er ikke hæmmet ved natriumsulfid hæmmer natriumsulfid pyrit, og kvalificeret molybdænkoncentrat opnås efter flere valg.
Når natriumsulfid tilsættes gyllen, er gyllen basisk, hvilket gør, at overfladen af sulfidmineralerne danner et lag af hydrofil hydroxidfilm og hydrofil, så sulfidmineralerne hæmmes.
Zinksulfat
Fremstillingen af zinksulfat fremstilles ved reaktion af zinkspåner og fortyndet svovlsyre i metalforarbejdningsanlæg. Zinksulfat er en hæmmer af sphalerit, virkningen af engangsbrug er ikke særlig indlysende, når den deles med alkali, natriumcyanid, natriumsulfit osv., er hæmningseffekten stærk, og jo højere pH-værdien af gyllen er, jo bedre den hæmmende effekt.
Ren zinksulfat gulner ikke, når den opbevares i luften i lang tid, og taber vand i tør luft til et hvidt pulver. Der findes en række forskellige hydrater: et stabilt hydrat, der ækvilibrerer med vand i intervallet 0-39 grad, er zinksulfatheptahydrat, zinksulfat 6-hydrat ved 39-60 grad og zinksulfatmonohydrat ved {{3} } grad. Når de opvarmes til 280 grader, mister forskellige hydrater fuldstændig deres krystalvand, nedbrydes til zinkoxidsulfat ved 680 grader, nedbrydes yderligere over 750 grader og til sidst nedbrydes til zinkoxid og svovltrioxid ved omkring 930 grader. ZnSO4·7H2O og MSO4·7H2O(M=Mg, Fe, Mn, Co, Ni) danner blandede krystaller inden for et bestemt område. Det reagerer med alkali for at danne zinkhydroxidudfældning og reagerer med bariumsalt for at danne bariumsulfatudfældning
Funktionen af zinksulfat: Det er det vigtigste råmateriale til fremstilling af zinkbariumhvidt og zinksalt, og det kan også bruges som tryk- og farvningsmiddel, et konserveringsmiddel til træ og læder og et vigtigt hjælperåmateriale til produktion af viskosefibre og vinylonfibre. Derudover bruges det også i galvaniserings- og elektrolyseindustrien og kan også bruges til at lave kabler. Zinksulfat hæmmer sphalerit.
Kølevand er den største mængde vand, der bruges i industrien. Kølevandet i det lukkede cirkulerende kølesystem kan ikke korrodere og afskalere metallet, så det behandles, og denne proces kaldes vandkvalitetsstabilisering, hvor zinksulfat bruges som vandkvalitetsstabilisator.
Natriumcyanid (kalium)
Når den præferentielle flotationsproces anvendes til polymetalliske aflejringer, bruges natriumcyanid til at hæmme sulfidmineraler såsom pyrit, sphalerit, chalcopyrit osv., og den blandede anvendelse af natriumcyanid og zinksulfat har en meget god hæmmende effekt på sphalerit, pyrit når mængden af natriumcyanid er lille, kan sphalerit hæmmes, når mængden er lidt stor, og forskellige kobbersulfidmineraler kan hæmmes, når mængden øges.
I produktionspraksis, på grund af toksiciteten af natriumcyanid, anvendes svovldioxid eller natriumsulfit ofte i stedet, svovldioxid og natriumsulfit har en svagere hæmmende effekt end natriumcyanid, men på grund af den lave toksicitet og let at blive oxideret af luft, spildevand er let at behandle og ofte brugt. En anden fordel er, at mineraler hæmmet af svovldioxid og natriumsulfit lettere aktiveres af kobbersulfat, mens mineraler hæmmet af natriumcyanid er sværere at aktivere.
Citron
Kalkhæmning af pyrit: Kalk hæmmer pyrit på grund af dannelsen af hydratfilm af calciumsulfat, calciumcarbonat og calciumoxid på overfladen.
For at aktivere pyrit hæmmet af kalk kan natriumcarbonat og kobbersulfat anvendes, eller svovlsyre kan tilsættes for at reducere pH-værdien af gyllen til 6~7, og butylxanthat kan tilsættes til flotationspyrit.
Blød kalk er en naturlig sten, der indeholder calciumcarbonat, brændt ved høj temperatur, og dens hovedbestanddel er calciumoxid (CaO). På grund af ujævn varme- eller temperaturregulering under brændingen indeholder den ofte under-flintkalk eller over-flintkalk. Masseudbyttet af under-flintkalk er lille, kvaliteten er dårlig, og udnyttelsesgraden er reduceret, hvilket ikke vil bringe skade. Hydratiseringshastigheden af den brændte kalk nedsættes kraftigt, og hydreringsreaktionen med vandet sker først efter hærdning, hvilket resulterer i en stor volumenudvidelse, hvilket resulterer i lokal udbuling og revnedannelse på overfladen af den hærdede kalk, som kaldes "aske". sprængning" i teknik. "Askeblæsning" er et af de almindelige problemer i kvaliteten af byggeprojekter.
Processen, hvorved brændt kalk reagerer med vand for at producere moden kalk (Ca(OH)2), kaldes hærdning. I projektet modnes en stor mængde vand (2~3 gange kvaliteten af brændt kalk) til kalkmælk og strømmer derefter ind i askeopbevaringstanken gennem skærmen og "stabiliserer" i mindst to uger for at eliminere skaden af overbrændt kalk, og den pasta, der opnås ved at fjerne overskydende vand gennem udfældning, er kalkpasta. Det er også muligt at hælde passende vand (60%~80% af brændt kalkmængde) på hver halv meter høj brændt kalkblok, og pulveret opnået ved hærdning kaldes læsket kalkpulver. Det er tilrådeligt at tilføje vand til det læskede limepulver let vådt, men ikke til en klump.
Kalkens rolle: Kalk har god vandretention og plasticitet og bruges ofte til at forbedre vandretentionen af mørtel i teknik for at overvinde manglerne ved dårlig vandretention af cementmørtel. Kalk har en hæmmende effekt på pyrit. Kalk har en langsom kondensations- og hærdningshastighed, lav styrke og dårlig vandmodstand. Tørringssvindet af kalk er stort, så det bør ikke bruges alene bortset fra stuk.